高頻直縫焊管生產工藝

　　高頻直縫焊管生產工藝

　　高頻焊接工藝是根據電磁感應的原理，以及導體中交流電荷的皮膚效應和渦流效應和相鄰效應，加熱焊接邊緣鋼直到熔融狀態，然后使用輥擠壓工藝，使對接焊接可以實現晶體間的結合，從而達到焊接的目的。讓我們來看看高頻直焊管的生產過程。

　　1.鋼板檢驗：在進入生產線之前，先進行全板超聲檢驗，然后再進行鋼板超聲檢驗;

　　2.下料：用銑邊機銑削鋼板兩側邊緣，使其達到所需的鋼板寬度、平行度和坡度形狀;

　　3.預彎：板邊預彎采用預彎機，滿足曲率要求，厚度較大的可采用壓力機預彎。

　　4.成型:首先將預彎鋼板的一半在成型機上多次碾壓，使其成型"J"形狀，然后將鋼板的另一半同時操作，壓入"C"形狀，制造出開口"O"形

　　5.預焊：直縫焊接鋼管接縫成型后，采用氣體保護焊連續焊接;

　　6.內焊：直縫焊接鋼管內部采用縱列多絲埋弧焊(最多四絲)焊接;

　　7.外焊：直縫埋弧焊鋼管外側采用縱列多絲埋弧焊;

　　8.修整：對整個焊機鋼管進行修整，確�？蛻粢�求的尺寸準確，并改善鋼管內應力的分布;

　　9.檢測：對直縫焊接鋼管進行超聲波檢測或X射線檢測，水壓試驗，也可進行防腐和涂層。

　　高頻焊接是一種感應焊接，也可以稱為壓力基礎焊接。高頻焊接不需要焊的填充材料，焊接過程中沒有焊接飛濺。焊接過程中的焊接熱影響面積狹窄。焊接后，成型非常美觀，焊接的力學性能非常好。由于高頻焊接的這些優點，高頻焊接在鋼管生產中得到了廣泛的應用。